Сварные прямошовные трубы диаметром более - 426 мм изготовляют из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных труборезных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных.
Сварные прямошовные трубы диаметром более 425 мм изготовляют формованием на прессах и горячем вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных трубо-резных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных.
Сварные прямошовные трубы диаметром более 425 мм изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных трубо-резных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных.
Сварные прямошовные трубы изготавливают различными способами: формованием на прессах ( прессованием) и горячим вальцеванием.
Сварные прямошовные трубы больших диаметров ( свыше 426 мм) изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают обычно автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего она поступает на труборезную и калибровочную машину для доведения ее размеров до стандартных. Сварные спи-ральношовные трубы изготовляют из стальной рулонной ленты шириной 1000 - 1500 мм свертыванием ее по спирали на трубных станах и последующей сваркой на стыковарочной машине.
Глава охватывает сварные прямошовные трубы 0530 - 1420 мм, изготовленные из низкоуглеродистой низколегированной термически или термомеханически обработанной стали.
Технология производства сварных прямошовных труб заключается в следующем: формовка заготовок из листовой стали на прессах; двухсторонняя трехслойная сварка под флюсом продольным швом и калибровка готовых труб в экспандерах - прессах-расширителях.
Рассмотрим влияние технологии производства сварных прямошовных труб с формовкой заготовок на прессах и правкой в экспандерах на их работоспособность в газонефтепроводах.
Сварной продольный шов ( при сварных прямошовных трубах) должен при гнутье располагаться в нейтральной зоне изгибаемой трубы. На поверхности труб не должно быть гофр; могут допускаться плавные гофры высотой не более 10 мм.
Анализ принятой в настоящее время технологии изготовления сварных прямошовных труб большого диаметра, которые составляют до 75 - 80 % от объема используемых труб при строительстве магистральных трубопроводов, показывает, что на отдельных переделах технологического процесса может формироваться значительная остаточная неоднородность физико-механических и электрохимических свойств металла по периметру трубы.
Спирально-шовные трубы могут изготавливаться из стали любой марки ( см. табл. 6.1 - 2) за исключением марки А-25. Применять спирально-шовные трубы для изготовления секторных колен у тепловых сетей не разрешается.
Для спирально-шовных труб по данным Сайбела значение е следует разделить на ааМр, где аа - касательное напряжение, перпендикулярное шву; аф - касательное напряжение по сечению, перпендикулярному оси трубы.
Врезка отводов в спирально-шовные трубы должна предусматриваться не ближе 100 мм от спирального шва. При невозможности выполнения этого требования участок врезки следует заменить прямошовной или бесшовной трубой.
Технологический процесс производства спирально-шовных труб автоматической дуговой сваркой под слоем флюса состоит из следующих операций: разматывание рулона, правка полосы, обрезка концов рулонов, стыковка концов рулонов, образование петли для обеспечения непрерывности процесса, обрезка кромок, очистка кромок, снятие фасок на кромках полосы, формов-да трубной заготовки, сварка наружного и внутреннего швов, разрезка бесконечной трубы на заданные длины с последующей отделкой.
Технологический процесс производства спирально-шовных труб может осуществляться по двум схемам: по непрерывной схеме, когда передний конец последующей полосы приваривают к заднему концу предыдущей полосы без остановок процесса сварки, и по прерывистой схеме, когда стыковку концов двух полос производят при остановке стана.
Газопроводы монтируют из стальных бесшовных, сварных прямошовных и спирально-шовных труб, изготовленных из хорошо сваривающихся сталей. Шовные стальные трубы не рекомендуется прокладывать в земле, поскольку могут разойтись швы и появиться утечка газа.
Для строительства газопроводов применяют стальные бесшовные, сварные прямошовные и спирально-шовные трубы. Трубы изготовляют из хорошо сваривающихся стал ей, содержащих е более 0 27 % углерода, не более 0 05 % серы у ( не более 0 04 % фосфора. Сварные шва стальных труб должны быть равнопрочны основному металлу трубы. Трубы подвергают гидравлическим испытаниям на заводах-изготовителях.
Кроме того, металл спирально-шовных труб работает в более благоприятных условиях, чем металл прямошовных труб, так как волокна его катаной структуры направлены под углом навивки к продольной оси трубы. Недостатком спирально-шовных труб считают большую протяженность сварных швов по сравнению с прямошовными трубами, спиральношовные трубы нельзя гнуть, они плохо копируют местность.
Экономическая эффективность термически упрочненных спирально-шовных труб диаметром 820 - 1220 мм достигается за счет снижения толщины стенки на 12 - 15 % и использования наиболее дешевой рулонной стали.
Выбор угла формовки при производстве спирально-шовных труб оказывает существенное влияние на прочностные свойства трубы и технико-экономические показатели.
Если необходимо произвести врезку в спирально-шовную трубу, минимальное расстояние от спирального шва до врезаемого отвода должно быть не менее 200 мм.
Сварные прямошовные трубы диаметром более 425 мм изготовляют формованием на прессах и горячем вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных трубо-резных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных.
Сварные прямошовные трубы диаметром более 425 мм изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего на специальных трубо-резных и калибровочных машинах размеры труб доводят до стандартных.
Сварные прямошовные трубы изготавливают различными способами: формованием на прессах ( прессованием) и горячим вальцеванием.
Сварные прямошовные трубы больших диаметров ( свыше 426 мм) изготовляют формованием на прессах и горячим вальцеванием заготовок из стальных листов. Сформованную трубу сваривают обычно автоматической электросваркой под слоем флюса, после чего она поступает на труборезную и калибровочную машину для доведения ее размеров до стандартных. Сварные спи-ральношовные трубы изготовляют из стальной рулонной ленты шириной 1000 - 1500 мм свертыванием ее по спирали на трубных станах и последующей сваркой на стыковарочной машине.
Глава охватывает сварные прямошовные трубы 0530 - 1420 мм, изготовленные из низкоуглеродистой низколегированной термически или термомеханически обработанной стали.
Технология производства сварных прямошовных труб заключается в следующем: формовка заготовок из листовой стали на прессах; двухсторонняя трехслойная сварка под флюсом продольным швом и калибровка готовых труб в экспандерах - прессах-расширителях.
Рассмотрим влияние технологии производства сварных прямошовных труб с формовкой заготовок на прессах и правкой в экспандерах на их работоспособность в газонефтепроводах.
Сварной продольный шов ( при сварных прямошовных трубах) должен при гнутье располагаться в нейтральной зоне изгибаемой трубы. На поверхности труб не должно быть гофр; могут допускаться плавные гофры высотой не более 10 мм.
Анализ принятой в настоящее время технологии изготовления сварных прямошовных труб большого диаметра, которые составляют до 75 - 80 % от объема используемых труб при строительстве магистральных трубопроводов, показывает, что на отдельных переделах технологического процесса может формироваться значительная остаточная неоднородность физико-механических и электрохимических свойств металла по периметру трубы.
Спирально-шовные трубы могут изготавливаться из стали любой марки ( см. табл. 6.1 - 2) за исключением марки А-25. Применять спирально-шовные трубы для изготовления секторных колен у тепловых сетей не разрешается.
Для спирально-шовных труб по данным Сайбела значение е следует разделить на ааМр, где аа - касательное напряжение, перпендикулярное шву; аф - касательное напряжение по сечению, перпендикулярному оси трубы.
Врезка отводов в спирально-шовные трубы должна предусматриваться не ближе 100 мм от спирального шва. При невозможности выполнения этого требования участок врезки следует заменить прямошовной или бесшовной трубой.
Технологический процесс производства спирально-шовных труб автоматической дуговой сваркой под слоем флюса состоит из следующих операций: разматывание рулона, правка полосы, обрезка концов рулонов, стыковка концов рулонов, образование петли для обеспечения непрерывности процесса, обрезка кромок, очистка кромок, снятие фасок на кромках полосы, формов-да трубной заготовки, сварка наружного и внутреннего швов, разрезка бесконечной трубы на заданные длины с последующей отделкой.
Технологический процесс производства спирально-шовных труб может осуществляться по двум схемам: по непрерывной схеме, когда передний конец последующей полосы приваривают к заднему концу предыдущей полосы без остановок процесса сварки, и по прерывистой схеме, когда стыковку концов двух полос производят при остановке стана.
Газопроводы монтируют из стальных бесшовных, сварных прямошовных и спирально-шовных труб, изготовленных из хорошо сваривающихся сталей. Шовные стальные трубы не рекомендуется прокладывать в земле, поскольку могут разойтись швы и появиться утечка газа.
Для строительства газопроводов применяют стальные бесшовные, сварные прямошовные и спирально-шовные трубы. Трубы изготовляют из хорошо сваривающихся стал ей, содержащих е более 0 27 % углерода, не более 0 05 % серы у ( не более 0 04 % фосфора. Сварные шва стальных труб должны быть равнопрочны основному металлу трубы. Трубы подвергают гидравлическим испытаниям на заводах-изготовителях.
Кроме того, металл спирально-шовных труб работает в более благоприятных условиях, чем металл прямошовных труб, так как волокна его катаной структуры направлены под углом навивки к продольной оси трубы. Недостатком спирально-шовных труб считают большую протяженность сварных швов по сравнению с прямошовными трубами, спиральношовные трубы нельзя гнуть, они плохо копируют местность.
Экономическая эффективность термически упрочненных спирально-шовных труб диаметром 820 - 1220 мм достигается за счет снижения толщины стенки на 12 - 15 % и использования наиболее дешевой рулонной стали.
Выбор угла формовки при производстве спирально-шовных труб оказывает существенное влияние на прочностные свойства трубы и технико-экономические показатели.
Если необходимо произвести врезку в спирально-шовную трубу, минимальное расстояние от спирального шва до врезаемого отвода должно быть не менее 200 мм.
Показать текст полностью
