Технологический регламент на проектирование установки кучного выщелачивания золота из окисленной руды и лежалых хвостов рудника «Казахалтын» производительностью 1 млн. тонн сырья в год разработан в соответствии с договором № 1172 между ДГП ГНПОПЭ “Казмеханобр” и АО «ГМК «Казахалтын» и техническим заданием на разработку технологического регламента, выданным АО «ГМК «Казахалтын»
Установка кучного выщелачивания (УКВ) предназначена для извлечения золота из окисленных руд зоны 1008 и лежалых хвостов рудника «Казахалтын». Производительность установки 1000000 тонн в год, в т.ч. 500000 тонн руды и 500000 тонн лежалых хвостов. Режим работы УКВ в соответствии с заданием сезонный 230-250 дней в году, вахтовый, по 12 часов в смену. По нашей рекомендации предложен круглогодичный режим работы УКВ, который рассмотрен в данном регламенте.
Конечными продуктами переработки руды на УКВ являются золото лигатурное и обеззолоченная руда (хвосты кучного выщелачивания).
Выпускаемая товарная продукция – золото лигатурное в виде слитков.
Условное обозначение продукции: ТУ 98 РК-1-93 «Золото лигатурное. Технические условия».
Качество производимой продукции и технические требования к золоту лигатурному должны соответствовать требованиям ТУ- массовая доля в %: золото 10 и более; сумма серебра и меди – не ограничено; свинец – не более 5; ртуть – не более 0,1.
Наряду с золотом лигатурным возможен выпуск заводом товарной продукции – золото катодное порошок.
Условное обозначение продукции: ТУ 98 РК-13-95 «Золото катодное порошок. Технические условия».
Качество производимой продукции и технические требования к золоту катодному должны соответствовать требованиям ТУ, массовая доля в %: сумма золота и серебра – не менее 70; сумма железа, цинка, меди – не более 10; влаги – не более 2.
Золото катодное должно быть тщательно отмыто от цианидов и кислот, а также не должно содержать механических посторонних включений.
Гранулометрический состав золота катодного должен соответствовать минусовой фракции после просеивания его через сито с размером ячейки 0,2 мм по ГОСТ 6613. Допускается наличие частиц золота катодного размером более 0,2 мм в количестве не более 5% от партий.
Порядок укладки руды
Транспортировка окомкованной смеси после барабанного окомкователя будет осуществляться серией передвижных конвейеров и укладываться на кучу радиальным укладчиком. Магистральные конвейеры и конвейеры типа «Кузнечик» будут транспортировать руду по длине площадки, где она будет направляться с помощью конвейера – хоппера на радиальный штабелеукладчик и выгружаться в штабель.
В процессе штабелирования укладчик прежде всего отсыпает два «конуса» смеси в двух углах площадки. Конусы непрерывно наращиваются до тех пор, пока они не соприкоснутся друг с другом. Таким образом, на первой стадии возникает непрерывная гряда рудного материала, протягивающаяся на всю ширину площадки и на заданную высоту (8,55 м). Далее штабелеукладчик остается настроенным на эту высоту, а новые партии окатышей подаются на штабель также через всю ширину площадки и сгружаются таким образом, чтобы окатыши имели возможность скатываться по бортам штабеля. Такая система укладки позволяет максимально сохранять прочность окатышей и избежать их слеживаемости.
Окомкованная смесь укладывается в штабель по картам, в соответствии с разработанным графиком укладки и выщелачивания. Ориентировочный размер площадки для штабеля с учетом бермы будет составлять 328 х 388 м.
Для расчета количества окомкованной смеси руды и хвостов, уложенной в штабель, используются следующие физические параметры:
- угол естественного откоса 38о
(α = 38о, tg α = 0,8);
- насыпная масса окомкованной смеси 1,356 т/м3
Установка кучного выщелачивания (УКВ) предназначена для извлечения золота из окисленных руд зоны 1008 и лежалых хвостов рудника «Казахалтын». Производительность установки 1000000 тонн в год, в т.ч. 500000 тонн руды и 500000 тонн лежалых хвостов. Режим работы УКВ в соответствии с заданием сезонный 230-250 дней в году, вахтовый, по 12 часов в смену. По нашей рекомендации предложен круглогодичный режим работы УКВ, который рассмотрен в данном регламенте.
Конечными продуктами переработки руды на УКВ являются золото лигатурное и обеззолоченная руда (хвосты кучного выщелачивания).
Выпускаемая товарная продукция – золото лигатурное в виде слитков.
Условное обозначение продукции: ТУ 98 РК-1-93 «Золото лигатурное. Технические условия».
Качество производимой продукции и технические требования к золоту лигатурному должны соответствовать требованиям ТУ- массовая доля в %: золото 10 и более; сумма серебра и меди – не ограничено; свинец – не более 5; ртуть – не более 0,1.
Наряду с золотом лигатурным возможен выпуск заводом товарной продукции – золото катодное порошок.
Условное обозначение продукции: ТУ 98 РК-13-95 «Золото катодное порошок. Технические условия».
Качество производимой продукции и технические требования к золоту катодному должны соответствовать требованиям ТУ, массовая доля в %: сумма золота и серебра – не менее 70; сумма железа, цинка, меди – не более 10; влаги – не более 2.
Золото катодное должно быть тщательно отмыто от цианидов и кислот, а также не должно содержать механических посторонних включений.
Гранулометрический состав золота катодного должен соответствовать минусовой фракции после просеивания его через сито с размером ячейки 0,2 мм по ГОСТ 6613. Допускается наличие частиц золота катодного размером более 0,2 мм в количестве не более 5% от партий.
Порядок укладки руды
Транспортировка окомкованной смеси после барабанного окомкователя будет осуществляться серией передвижных конвейеров и укладываться на кучу радиальным укладчиком. Магистральные конвейеры и конвейеры типа «Кузнечик» будут транспортировать руду по длине площадки, где она будет направляться с помощью конвейера – хоппера на радиальный штабелеукладчик и выгружаться в штабель.
В процессе штабелирования укладчик прежде всего отсыпает два «конуса» смеси в двух углах площадки. Конусы непрерывно наращиваются до тех пор, пока они не соприкоснутся друг с другом. Таким образом, на первой стадии возникает непрерывная гряда рудного материала, протягивающаяся на всю ширину площадки и на заданную высоту (8,55 м). Далее штабелеукладчик остается настроенным на эту высоту, а новые партии окатышей подаются на штабель также через всю ширину площадки и сгружаются таким образом, чтобы окатыши имели возможность скатываться по бортам штабеля. Такая система укладки позволяет максимально сохранять прочность окатышей и избежать их слеживаемости.
Окомкованная смесь укладывается в штабель по картам, в соответствии с разработанным графиком укладки и выщелачивания. Ориентировочный размер площадки для штабеля с учетом бермы будет составлять 328 х 388 м.
Для расчета количества окомкованной смеси руды и хвостов, уложенной в штабель, используются следующие физические параметры:
- угол естественного откоса 38о
(α = 38о, tg α = 0,8);
- насыпная масса окомкованной смеси 1,356 т/м3
Показать текст полностью
